Design och tillverkning av prototyper&Produkter&Verktyg
Komma i kontakt
Design och tillverkning av prototyper&Produkter&Verktyg
Sök
swe
Dö-Gjutning
Dö-Gjutning
Dö-Gjutning

Zinklegeringselektroplätering-gjutpolering

Moq: 1 Pieces
Leveranstid: 15 Dag
Produktfördelar
Zinkgjutningslegeringar, densitet 6.75g/CM3, smältpunktstemperatur 384 grader.
Zinklegeringshårdhet är cirka 65-140, draghållfasthet är 260-440, ... styrka är bättre än aluminiumlegering, aluminiumlegeringstäthet 2.7g/CM3, högre densitet än aluminiumlegering, lämplig för polering av elektrisk grad.
Produktinformation

Produktintroduktion

 

Zinkgjutningslegeringar, densitet 6.75g/CM3, smältpunktstemperatur 384 grader.
Zinklegeringshårdhet är cirka 65-140, draghållfasthet är 260-440, ... styrka är bättre än aluminiumlegering, aluminiumlegeringstäthet 2.7g/CM3, högre densitet än aluminiumlegering, lämplig för polering av elektrisk grad.
Antalet mögelhål är 1 hål, det främre och bakre mögelmaterialet SKD61 och tonnaget på matrisen-Gjutmaskin är 250 ton. Formande cykel 52S.
 
 

Produktionsteknik

 

När gjutningen är klar avlägsnas löparen grovt med en sågmaskin, Löparen avslutas med CNC, och hålen och spåren bearbetas Med CNC.Deburring är produktionsprocessen som följer:
 

 

01. Dö-gjutning
03. Cnc
05. Sprängkant
02. Slevande slev
04. Borrning och tappning
06. Tolish
07. Kontrollera förpackningen
 
06. Tolish

Produktionsteknik

 

Vi började samarbeta med kunden 2008. I början var samarbetet ett plastprojekt som öppnade formsprutning och samarbetet var smidigt. 2011 samarbetade vi med kunder på tre plastprojekt, injektion av mögelinjektion och samarbetet var relativt smidigt. 2013 samarbetade vi med kunder på tre zinklegering Die-Gjutningsprojekt, öppen mögel dör-gjutgjutning och post-bearbetning. 
Detta är ett av zinklegeringarna gjutningsprojekt, Steam har en viss representant. 
Valet av foderporten för denna produkt är mycket viktigt. Det finns ett runt hål i mitten av produkten. Vi matar slutligen i det runda hålet och tar sedan bort foderporten genom sekundärbehandling för att säkerställa foderens rationalitet och produktens storlek.