Projektowanie i produkcja prototypów&Produkty&Narzędzia
Skontaktuj się
Projektowanie i produkcja prototypów&Produkty&Narzędzia
Szukaj
pl
Umierać-Odlew
Umierać-Odlew
Umierać-Odlew

Cynk -stop galwanizacja-Polerowanie castingowe

MOQ: 1 Pieces
Czas dostawy: 15 Dzień
Zalety produktu
Stopy odlecia cynku, gęstość 6,75 g/CM3, temperatura temperatury topnienia 384 stopni.
Twardość stopu cynku wynosi około 65-140, wytrzymałośćna rozciąganie wynosi 260-440, ... Siła jest lepszaniż stop aluminium, gęstość stopu aluminium 2,7 g/CM3, wyższa gęstośćniż stop aluminium, odpowiednie do polerowania stopnia elektrycznego.
Szczegóły Produktu

Wprowadzenie produktu

 

Stopy odlecia cynku, gęstość 6,75 g/CM3, temperatura temperatury topnienia 384 stopni.
Twardość stopu cynku wynosi około 65-140, wytrzymałośćna rozciąganie wynosi 260-440, ... Siła jest lepszaniż stop aluminium, gęstość stopu aluminium 2,7 g/CM3, wyższa gęstośćniż stop aluminium, odpowiednie do polerowania stopnia elektrycznego.
Liczba otworów pleśni to 1 otwór, przednia i tylna forma SKD61 i tonaż matrycy-Maszyna odlewnicza wynosi 250 ton. Formowanie cyklu 52s.
 
 

Technologia produkcyjna

 

Po zakończeniu odlewania matrycy szorstka biegacza jest usuwana za pomocą maszyny do piłowania, Wykończenie biegacza jest usuwane za pomocą CNC, a otwory i rowki są obrabiane W przypadku CNC.Deburring proces produkcji jestnastępujący:
 

 

01. Umierać-odlew
03. CNC
05. Buging Edge
02. Deslagging Ladle
04. Wiercenie i stukanie
06. Tolish
07. Sprawdź pakowanie
 
06. Tolish

Technologia produkcyjna

 

W 2008 r. Zaczęliśmy współpracować z klientem. W 2011 r. Współpracowaliśmy z klientami przy trzech plastikowych projektach, otwartych formach wtrysku pleśni, a współpraca była stosunkowo gładka. W 2013 r-Projekty odlewające, otwarte pleśń-listwa odlewu i post-przetwarzanie. 
Jest to jeden z projektów castingu z stopu cynku, Steam ma pewnego przedstawiciela. 
Wybór portu paszowego tego produktu jest bardzo ważny. Na środku produktu znajduje się okrągły otwór. W końcu karmimy okrągły otwór, anastępnie usuwamy port zasilający poprzez wtórne przetwarzanie, aby zapewnić racjonalność zasilania i wielkości produktu.