Die de electroplatación de aleación de zinc-pulido de casting

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Ventajas del producto

Aleaciones de fundición de matriz de zinc, densidad 6.75g/CM3, temperatura del punto de fusión 384 grados.

La dureza de la aleación de zinc tiene unos 65 años-140, la resistencia a la tracción es 260-440, ... la fuerza es mejor que la aleación de aluminio, la densidad de aleación de aluminio 2.7G/CM3, mayor densidad que la aleación de aluminio, adecuada para pulir el grado eléctrico.

Detalles de producto

Introducción al producto

Aleaciones de fundición de matriz de zinc, densidad 6.75g/CM3, temperatura del punto de fusión 384 grados.

Elnúmero de agujeros de moho es de 1 orificio, el material del molde delantero y trasero SKD61 y el tonelaje del dado-La máquina de fundición es de 250 toneladas. Ciclo de formación 52S.

Tecnología de producción

Después de completar la fundición de la matriz, se retira la ruta del corredor con una máquina de aserrar, El acabado del corredor se elimina con CNC, y los agujeros y las ranuras se mecanizan Con CNC.Deburring, el proceso de producción es el siguiente:

01. Morir-fundición

03. CNC

05. Torrente

02. Desplazando un cucharón

04. Perforación y golpe

06. Tolish

07. Verifique el embalaje

06. Tolish

Tecnología de producción

Comenzamos a cooperar con el cliente en 2008. Al principio, la cooperación era un proyecto de plástico, abriendo moldeo por inyección de moho, y la cooperación fue suave. En 2011, cooperamos con los clientes en tres proyectos de plástico, el moldeo por inyección de molde abierto, y la cooperación fue relativamente suave. En 2013, cooperamos con los clientes en tres muertos de aleación de zinc-proyectos de casting, morena abierta de molde-moldeo de fundición y publicación-tratamiento.

Este es uno de los proyectos de casting de aleación de zinc, Steam tiene un cierto representante.

La selección del puerto de alimentación de este producto es muy importante. Hay un agujero redondo en el centro del producto. Finalmente alimentamos en el orificio redondo y luego retiramos el puerto de alimentación a través del procesamiento secundario para garantizar la racionalidad de la alimentación y el tamaño del producto.