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Morir-Fundición
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Morir-Fundición

Parte de la pieza de molde personalizado del componente automático de la fundición

Moq: 1 Pieces
El tiempo de entrega: 15 Día
Correo electrónico: sales@toolingmfg.com
Ventajas del producto
Esta imagen muestra un molde de died de metal. La pieza tiene dos estructuras de cuadrícula circular conectada, el medio está conectado por un puente, la superficie de la estructura tiene una serie de agujeros y diseño de detalles, puede usarse para la disipación de calor o como parte del ventilador. El diseño general tiene en cuenta la funcionalidad y la fuerza estructural, y es adecuado para equipos que requieren disipación de calor y circulación de aire.
Detalles de producto

Introducción al producto

 

El producto es un componente estructural complejo hecho de metal con una forma circular y radios múltiples.-como diseños de disipador de calor. La parte tiene un sistema de vertido (tales como sprue y desbordamiento), mostrando que fue producido por un proceso de casting. La pieza puede usarse para fines de disipación o soporte de calor, generalmente en dispositivos mecánicos o electrónicos.
 
 

Tecnología de producción

 

El producto usa claramente la tecnología de fundición a matrices. La fundición a died es un proceso de prototipos rápido en el que se inyecta metal fundido en un molde, lo que permite la fabricación precisa de formas geométricas complejas. Sus características también indican el uso de un múltiple-Diseño de cavidad y un sistema de corredor en el diseño del molde para garantizar un flujo de metal uniforme y reducir la porosidad y los defectos.

 

Ventajas de productos

 

Diseño del disipador de calor: el múltiple-El diseño del disipador de calor de la capa en el producto puede aumentar efectivamente el área de superficie y ayudar a la disipación de calor, especialmente para equipos o aplicaciones que requieren disipación de calor.
Moldado de alta precisión: el proceso de fundición a la matriz permite que la pieza tenga una geometría de alta precisión y compleja, reduciendo lanecesidad de procesamiento posterior y mejora de la eficiencia de producción.
Diseño integrado: reduzca las debilidades estructurales que pueden ocurrir en la articulación de las piezas y mejorar la resistencia y la durabilidad de las piezas.