Design og fremstilling af prototyper&Produkter&Værktøjer
Design og fremstilling af prototyper&Produkter&Værktøjer
Søg
dan
Dø-Casting
Dø-Casting
Dø-Casting

Zinklegering Elektroplettering dør-støbning af polering

MOQ: 1 Pieces
Leveringstid: 15 Dag
Produktfordele
Zink Die Casting Alloys, densitet 6,75G/CM3, smeltepunktstemperatur 384 grader.
Zinklegerings hårdhed er omkring 65-140, trækstyrke er 260-440, ... styrke er bedre end aluminiumslegering, aluminiumslegeringsdensitet 2,7 g/CM3, højere densitet end aluminiumslegering, egnet til polering af elektrisk grad.
Produktoplysninger

Produktintroduktion

 

Zink Die Casting Alloys, densitet 6,75G/CM3, smeltepunktstemperatur 384 grader.
Zinklegerings hårdhed er omkring 65-140, trækstyrke er 260-440, ... styrke er bedre end aluminiumslegering, aluminiumslegeringsdensitet 2,7 g/CM3, højere densitet end aluminiumslegering, egnet til polering af elektrisk grad.
Antallet af skimmelhuller er 1 hul, fronten og bagmålmaterialet SKD61 og tonnagen af ​​matrisen-Casting Machine er 250 ton. Danner cyklus 52s.
 
 

Produktionsteknologi

 

Efter at die -støbningen er afsluttet, fjernes løberen med en savmaskine, Runner -efterbehandlingen fjernes med CNC, og huller og riller er bearbejdet Med CNC.Deburring er produktionsprocessen som følger:
 

 

01. Dø-casting
03. CNC
05. Sprængkant
02. Bekæmpende skylle
04. Boring og tapping
06. Tolish
07. Kontroller pakningen
 
06. Tolish

Produktionsteknologi

 

Vi begyndte at samarbejde med kunden i 2008. I begyndelsen var samarbejdet et plastikprojekt, der åbnede formsprøjtningsstøbning, og samarbejdet var glat. I 2011 samarbejdede vi med kunder om tre plastikprojekter, åben formsprøjtningsstøbning, og samarbejdet var relativt glat. I 2013 samarbejdede vi med kunder om tre zinklegering-Støbningsprojekter, åben skimmel dør-støbning af støbning og post-forarbejdning. 
Dette er et af de zinklegeringsstøbningsprojekter, Steam har en vis repræsentant. 
Valget af foderporten på dette produkt er meget vigtigt. Der er et rundt hul i midten af ​​produktet. Vi foder endelig i det runde hul og fjerner derefter foderporten gennem sekundær behandling for at sikre, at foders rationalitet og produktets størrelse.