Muore elettroplatori in lega di zinco-Sollevare la lucidatura
Vantaggi del prodotto
Leghe di casting di zinco, densità 6.75G/CM3, temperatura del punto di fusione 384 gradi.
La durezza della lega di zinco è di circa 65-140, la resistenza alla trazione è 260-440, ... la forza è migliore della lega di alluminio, densità in lega di alluminio 2.7g/CM3, densità più alta rispetto alla lega di alluminio, adatto al grado elettrico di lucidatura.
Dettagli del prodotto
Introduzione al prodotto
Leghe di casting di zinco, densità 6.75G/CM3, temperatura del punto di fusione 384 gradi.
La durezza della lega di zinco è di circa 65-140, la resistenza alla trazione è 260-440, ... la forza è migliore della lega di alluminio, densità in lega di alluminio 2.7g/CM3, densità più alta rispetto alla lega di alluminio, adatto al grado elettrico di lucidatura.
Ilnumero di fori di stampo è di 1 foro, il materiale dello stampo anteriore e posteriore SKD61 e la tonnellaggio del dado-Casting Machine è di 250 tonnellate. Ciclo di formazione 52S.
Tecnologia di produzione
Dopo il completamento del casting, il corridore viene rimosso con una macchina per segale, La finitura del corridore viene rimossa con CNC e i fori e le scanalature sono lavorate Con CNC.Deburring, il processo di produzione è il seguente:
01. Morire-casting
03. CNC
05. Bordo esplosivo
02. Deslagging Mesto
04. Drilling e toccando
06. Tolish
07. Controlla l'imballaggio
06. Tolish
Tecnologia di produzione
Abbiamo iniziato a collaborare con il clientenel 2008. All'inizio, la cooperazione era un progetto di plastica, aprendo lo stampaggio di iniezione di stampo e la cooperazione era liscia. Nel 2011, abbiamo collaborato con i clienti su tre progetti di plastica, lo stampaggio a iniezione di stampi aperti e la cooperazione è stata relativamente fluida. Nel 2013, abbiamo collaborato con i clienti su tre in lega di zinco-Progetti di fusione, stampo aperto-fusione di modanature e post-elaborazione.
Questo è uno dei progetti di casting in lega di zinco, Steam ha un certo rappresentante.
La selezione della porta di alimentazione di questo prodotto è molto importante. C'è un buco rotondo al centro del prodotto. Finalmente alimentiamo il foro rotondo e quindi rimuoviamo la porta di alimentazione attraverso l'elaborazione secondaria per garantire la razionalità dell'alimentazione e le dimensioni del prodotto.
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