Bột kim loại kim loại phức tạp các bộ phận hình dạng

MOQ: 1 Pieces

Thời gian giao hàng: 15 Ngày

E-mail: sales@toolingmfg.com

Ưu điểm sản phẩm

Sản phẩmnày được chế tạo bằng cách ép bột kim loại thành hình dạng và thiêu kết ởnhiệt độ cao. Quá trìnhnày cónhững ưu điểm của việc sử dụng vật liệu cao, khảnăng sản xuất phức tạp-Các bộ phận hình và tính chất cơ học tuyệt vời. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và công cụ và các lĩnh vực khác.

Thông tin chi tiết sản phẩm

Giới thiệu sản phẩm

Côngnghệ sản xuất

1. Chuẩn bị bột kim loại

①Phương pháp giảm, sử dụng các chất khử để giảm oxit kim loại vào bột kim loại; ②Phương pháp điện phân, lấy bột kim loạinguyên chất bằng cách điện phân kim loại-chứa dung dịch muối; ③Phương phápnguyên tử hóa, phun kim loạinóng chảy thành các hạt mịn qua cao-Áp lực lưu lượng không khí hoặc lưu lượng chất lỏng, sau đó làm mát và hóa rắn thành bột kim loại.

2. Trộn bột

Các loại bột kim loại khácnhau được trộn theo tỷ lệ cụ thể để có được thành phần và tính chất hợp kim mong muốn.

Chất bôi trơn được thêm vào trong quá trình trộn để giảm ma sát trong quá trình épnén tiếp theo và cải thiện chất lượng đúc.

3. Nhấn đúc

①Nhấn đơn vị, áp dụng áp lực cho bột qua khuôn trên và dưới, phù hợp cho các bộ phận có hình dạng đơn giản; ②Nhấn isostatic, đặt bột vào khuôn linh hoạt, áp dụng áp lực đều qua mọi hướng, phù hợp để chuẩn bị các hình dạng phức tạp và cao-bộ phận mật độ; ③Đúc phun, trộn bột hỗn hợp với chất kết dính và tiêmnó vào khuôn để đúc. Nó phù hợp để sản xuất các bộ phậnnhỏ với hình dạng phức tạp.

4. Thiêu kết

Trống ép được thiêu kết ởnhiệt độ cao (thường dưới điểmnóng chảy của kim loại), và khuếch tán và kết tinh lại xảy ra giữa các hạt bột để tạo thành một cấu trúc luyện kim dày đặc. Các bộ phận thiêu kết thường có độ bền và độ cứng cao hơn.

5. Bài-xử lý

①Xử lýnhiệt, bao gồm ủ, dập tắt, ủ và các quá trình khác, được sử dụng để điều chỉnh cấu trúc bên trong và hiệu suất của các bộ phận. Ví dụ, ủ có thể loại bỏ căng thẳngnội bộ, và dập tắt có thể cải thiện độ cứng và sức mạnh; ②Xử lý cơ học, chẳng hạnnhư quay, phay, mài, v.v., được sử dụng để đạt được kích thước cuối cùng và độ chính xác bề mặt của các bộ phận; ③Xử lý bề mặt, chẳng hạnnhư mạ điện, phun, oxy hóa, v.v., được sử dụng để cải thiện tính chất bề mặt của các bộ phận,như kháng ăn mòn, kháng mòn và chất lượngngoại hình.

Thiết kế sản phẩm

Chọn quy trình đúc thích hợp, chẳng hạnnhư đúcnén (ấn lạnh,nhấnnóng), đúc phun hoặc ép đẳng hướng. Xem xét các thông sốnhư áp suất đúc,nhiệt độ và thời gian, cũngnhư thiết kế và lựa chọn vật liệu của khuôn.

Độ chính xác của các sản phẩm luyện kim bột thường cao và thay đổi kích thước trong quá trình đúc và thiêu kết cần được kiểm soátnghiêmngặt, có tính đến các khoản phụ cấp và hiệu chỉnh để xử lý tiếp theo.