Poeder metallurgie metaalpoeder complexe vormonderdelen

Moq: 1 Pieces

Aflevertijd: 15 Dag

E-mail: sales@toolingmfg.com

Neem contact met ons op Navraag

Productvoordelen

Dit product wordt gemaakt door metaalpoeder in vorm te drukken en te sinteren bij hoge temperaturen. Het proces heeft de voordelen van het gebruik van een hoog materiaal, het vermogen om complex te produceren-Gevormde onderdelen en uitstekende mechanische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in de productie van auto's, ruimtevaart, medische hulpmiddelen en gereedschap en andere velden.

Productdetails

Productintroductie

Productietechnologie

1. Bereiding van metaalpoeder

①Reductiemethode, gebruik reducerende middelen om metaaloxiden in metaalpoeder te verminderen; ②elektrolysemethode, verkrijg puur metaalpoeder door elektrolyse van metaal-met zoutoplossingen; ③Atomisatiemethode, spuit gesmolten metaal in fijne deeltjes door hoog-Drukluchtstroom of vloeistofstroom, en koelt vervolgens en stolt in metaalpoeder.

2. Mix poeder

Verschillende soorten metalen poeders worden in specifieke verhoudingen gemengd om de gewenste legeringssamenstelling en eigenschappen te verkrijgen.

Smeermiddel wordt toegevoegd tijdens het mengproces om wrijving te verminderen tijdens de daaropvolgende compressiegolling en het verbeteren van de vormkwaliteit.

3. Druk op vormen

①UNIAXIAAL PRESSEN, Druk op het poeder door de bovenste en onderste vormen uitoefenen, geschikt voor onderdelen met eenvoudige vormen; ②Isostatisch drukken, plaats het poeder in een flexibele mal, oefen de druk gelijkmatig door alle richtingen uit, geschikt voor het bereiden van complexe vormen en high-Dichtheidsonderdelen; ③Spuitgieten, meng het gemengde poeder met een bindmiddel en injecteer het in een mal om te vormen. Het is geschikt voor het produceren van kleine onderdelen met complexe vormen.

4. Sintering

De geperste blanco wordt gesinterd bij hoge temperaturen (meestal onder het smeltpunt van het metaal)en diffusie en herkristallisatie treden op tussen de poederdeeltjes om een dichte metallurgische structuur te vormen. Gesinterde delen hebben meestal een hogere sterkte en hardheid.

5. Post-verwerking

①Warmtebehandeling, inclusief gloeien, uitdoving, temperen en andere processen, gebruikt om de interne structuur en prestaties van onderdelen aan te passen. Verlichting kan bijvoorbeeld interne stress elimineren en blussen kan de hardheid en kracht verbeteren; ②Mechanische verwerking, zoals draaien, frezen, slijpen, enz., Wordt gebruikt om de uiteindelijke grootte en oppervlakte -nauwkeurigheid van onderdelen te bereiken; ③Oppervlaktebehandeling, zoals elektropaniseren, spuiten, oxidatie, enz., Gebruikt om de oppervlakte -eigenschappen van onderdelen te verbeteren, zoals corrosieweerstand, slijtvastheid en uiterlijkkwaliteit.

Productontwerp

Kies het juiste vormproces, zoals compressiongieten (koud drukken, hete dringen), spuitgieten of isostatisch drukken. Overweeg parameters zoals vormdruk, temperatuur en tijd, evenals de ontwerp- en materiaalselectie van de mal.

De dimensionalenauwkeurigheid van poedermetallurgieproducten is meestal hoog en dimensionale veranderingen tijdens de vorm- en sinterprocessen moeten strikt worden gecontroleerd, rekening houdend met vergoedingen en correcties voor daaropvolgende verwerking.