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분말 야금
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분말 야금 금속 분말 복합체 형상 부품

모크: 1 Pieces
배달 시간: 15 낮
제품 장점
이 생성물은 금속 분말을 모양으로 눌러 고온에서 소결하여 만들어집니다. 프로세스에는 높은 재료 활용의 장점, 복잡한 생산 능력이 있습니다.-모양의 부품 및 우수한 기계적 특성. 자동차, 항공 우주, 의료 기기 및 도구 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
제품 세부 정보

제품 소개

 

이 생성물은 금속 분말을 모양으로 눌러 고온에서 소결하여 만들어집니다. 프로세스에는 높은 재료 활용의 장점, 복잡한 생산 능력이 있습니다.-모양의 부품 및 우수한 기계적 특성. 자동차, 항공 우주, 의료 기기 및 도구 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
 
 

생산 기술

 

1. 금속 분말 준비
①환원 방법, 환원제를 사용하여 금속 산화물을 금속 분말로 줄입니다. ②전기 분해 방법, 금속의 전기 분해에 의해 순수 금속 분말을 얻습니다.-소금 용액 포함; ③원자 화 방법, 고급 입자로 용융 금속을 스프레이-압력 공기 흐름 또는 액체 흐름을 냉각시키고 금속 분말로 굳 힙니다.
2. 믹스 파우더
다른 유형의 금속 분말은 특정 비율로 혼합되어 원하는 합금 조성 및 특성을 얻습니다.
혼합 공정 동안 윤활제가 추가되어 후속 압축 성형 동안 마찰을 줄이고 성형 품질을 향상시킵니다.
3. 성형을 누릅니다
①일축 프레스, 상단 및 하단 금형을 통해 분말에 압력을 가해 간단한 모양의 부품에 적합합니다. ②등방성 프레스, 분말을 유연한 곰팡이에 넣고, 복잡한 모양의 준비에 적합한 모든 방향을 통해 고르게 압력을 가하고 높습니다.-밀도 부품; ③주입 성형, 혼합 분말을 바인더와 혼합 한 다음 몰딩을 위해 금형에 주입하십시오. 복잡한 모양으로 작은 부품을 생산하는 데 적합합니다.
4. 소결
압축 된 블랭크는 고온에서 소결됩니다 (일반적으로 금속의 융점 아래)및 확산 및 재결정 화는 분말 입자 사이에 발생하여 조밀 한 야금 구조를 형성한다. 소결 부품은 일반적으로 강도와 경도가 더 높습니다.
5. 게시물-처리
①어닐링, 담금질, 템퍼링 및 기타 프로세스를 포함한 열처리는 내부 구조 및 부품의 성능을 조정하는 데 사용되었습니다. 예를 들어, 어닐링은 내부 스트레스를 제거 할 수 있으며 담금질은 경도와 힘을 향상시킬 수 있습니다. ②부품의 최종 크기 및 표면 정확도를 달성하는 데 사용되는 회전, 밀링, 그라인딩 등과 같은 기계적 처리; ③전기 도금, 분무, 산화 등과 같은 표면 처리는 부식성, 내마모성 및 외관 품질과 같은 부품의 표면 특성을 개선하는 데 사용됩니다.

 

제품 디자인

 

압축 성형과 같은 적절한 성형 공정을 선택하십시오 (냉간 압박, 뜨거운 압박), 주입 성형 또는 등방성 프레스. 성형 압력, 온도 및 시간과 같은 매개 변수뿐만 아니라 금형의 설계 및 재료 선택을 고려하십시오.
분말 야금 생성물의 치수 정확도는 일반적으로 높으며, 성형 및 소결 공정 동안의 치수 변화는 엄격하게 제어되어야하며, 후속 처리에 대한 수당 및 수정을 고려합니다.

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