Metalurgia metalurgia de forma de complejo de complejo de polvo

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Ventajas del producto

Este producto se realiza presionando el polvo de metal en forma y sinterizándolo a altas temperaturas. El proceso tiene las ventajas de la alta utilización de materiales, la capacidad de producir complejo-Piezas con forma y excelentes propiedades mecánicas. Se utiliza ampliamente en fabricación automotriz, aeroespacial, de dispositivos médicos y herramientas y otros campos.

Detalles de producto

Introducción al producto

Tecnología de producción

1. Preparación de polvo de metal

①Método de reducción, use agentes reductores para reducir los óxidos metálicos en polvo metálico; ②Método de electrólisis, obtenga polvo de metal puro por electrólisis de metal-que contiene soluciones salinas; ③Método de atomización, rocíe metal fundido en partículas finas a través de alto-Presiona el flujo de aire o el flujo de líquido, y luego se enfría y se solidifica en polvo de metal.

2. Mezclar polvo

Los diferentes tipos de polvos metálicos se mezclan en proporciones específicas para obtener la composición y las propiedades de aleación deseadas.

Se agrega lubricante durante el proceso de mezcla para reducir la fricción durante el moldeo de compresión posterior y mejorar la calidad del moldeo.

3. Moldeo de prensa

①Presionamiento uniaxial, aplique presión al polvo a través de los moldes superior e inferior, adecuado para piezas con formas simples; ②Prensado isostático, coloque el polvo en un molde flexible, aplique presión uniformemente a través de todas las direcciones, adecuada para la preparación de formas complejas y alto-piezas de densidad; ③Moldeo por inyección, mezcle el polvo mixto con una carpeta y inyecte un molde para moldear. Es adecuado para producir piezas pequeñas con formas complejas.

4. Sinterización

El blanco presionado se sinteriza a altas temperaturas (generalmente debajo del punto de fusión del metal)y la difusión y la recristalización ocurren entre las partículas de polvo para formar una estructura metalúrgica densa. Las partes sinterizadas generalmente tienen mayor resistencia y dureza.

5. Post-tratamiento

①El tratamiento térmico, que incluye recocido, enfriamiento, templado y otros procesos, utilizado para ajustar la estructura interna y el rendimiento de las piezas. Por ejemplo, el recocido puede eliminar el estrés interno, y el enfriamiento puede mejorar la dureza y la fuerza; ②Procesamiento mecánico, como girar, molienda, molienda, etc., utilizado para lograr el tamaño final y la precisión de la superficie de las piezas; ③El tratamiento de la superficie, como la electroplatación, la pulverización, la oxidación, etc., utilizada para mejorar las propiedades de la superficie de las piezas, como la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la calidad de la apariencia.

Diseño de productos

Elija el proceso de moldeo adecuado, como el moldeo de compresión (presionando en frío, presionando en caliente), moldeo por inyección o prensado isostático. Considere parámetros como la presión de moldeo, la temperatura y el tiempo, así como el diseño y la selección del material del molde.

La precisión dimensional de los productos de metalurgia en polvo suele ser alta, y los cambios dimensionales durante los procesos de moldeo y sinterización deben controlarse estrictamente, teniendo en cuenta las asignaciones y las correcciones para el procesamiento posterior.