Bộ phậnnhựa pp/Thể dục/Abs lớn-quy mô hình dạng phức tạp

MOQ: 1 Pieces

Thời gian giao hàng: 15 Ngày

E-mail: sales@toolingmfg.com

Ưu điểm sản phẩm

Đúc phun là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các bộ phậnnhựa, trong đónhựanóng vànóng chảy được tiêm vào khuôn đểnguội và củng cố. Quá trìnhnày hiệu quả, chính xác và cao tự động, và phù hợp để sản xuất hàng loạt phức tạp-Các sản phẩmnhựa hình.

Thông tin chi tiết sản phẩm

Giới thiệu sản phẩm

Côngnghệ sản xuất

1. Chuẩn bị vật liệu

①Chọn vật liệunhựa thích hợp dựa trên các yêu cầu về hiệu suất và môi trường sử dụng của sản phẩm. Chẳng hạnnhư PP, PE, v.v. ②Các hạtnhựa được sấy khô để loại bỏ độ ẩm vàngănngừa bong bóng và các sản phẩm bị lỗi trong quá trình ép phun.

2. Nhiệt hóa

①Thêm vật liệu: Thêm các hạtnhựa khô vào phễu của máy ép phun. ②Thuốc dẻo: Các hạtnhựa dần tan chảy dưới vòng quay và sưởi của vít, và được trộn đều dưới sự cắt của vít.

3. Tiêm
Vít tiến về phía trước, Tiêmnhựanóng chảy vào khoang khuôn ở tốc độ cao qua vòi phun, lấp đầy mọi góc của khoang khuôn.

4. Giữ áp lực
Sau khi hoàn thành việc tiêm, Tiếp tục áp dụng một lượng áp lựcnhất định để bù cho sự congót củanhựa trong quá trình làm mát vàngăn sản phẩm không bị giảm hoặc biến dạng.

5. Làm mát và hóa rắn
Quá trình làm mát: Nhựa dần dầnnguội đi và đông cứng trong khoang khuôn. Khuôn được trang bị hệ thống làm mát (chẳng hạnnhư một kênhnước làm mát) Để loại bỏnhiệt thông quanước làm mát tuần hoàn.

6. Mở và loại bỏ khuôn
Sau khi làm mát hoàn thành, Bề mặt chia khuôn mở ra để tiết lộ sản phẩmnhựa hình thành. Sản phẩm được đẩy ra khỏi khoang khuôn thông qua cơ chế phóng (chẳng hạnnhư pin phóng, tấm phóng, v.v.) Để tránh thiệt hại cho sản phẩm.

7. Bài-xử lý
Để loại bỏ đèn flash và Burrs khỏi các sản phẩm, các công cụ phổ biến bao gồm kéo, lưỡi dao, máy mài, v.v ... thực hiện điều trị bề mặt cần thiết (chẳng hạnnhư phun, in, v.v.) Để cải thiện chất lượngngoại hình và giá trị gia tăng của sản phẩm.

Thiết kế sản phẩm

Xác định các yêu cầu thiết kế cho các sản phẩm đúc phun, bao gồm kích thước, hình dạng, độ dày tường, chất lượng bề mặt, yêu cầu chứcnăng, v.v ... Hiểu các yếu tốnhư tính chất của vật liệunhựa và congót trong quá trình đúc.

Thiết kế một hệ thống làm mát tối ưu hóa để cải thiện chu kỳ đúc và chất lượng sản phẩm. Xác định vị trí, kích thước và bố cục của các kênh làm mát để đảm bảo làm mát và lưu thôngnhanh chóng.

Kiểm soát độ chính xác xử lý của khuôn để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của các sản phẩm đúc. Nếu cần thiết, thực hiện các phương pháp điều trị bề mặtnhư đánh bóng hoặc mạ để tăng cường sự xuất hiện và chứcnăng của sản phẩm.