Proiectare și fabricare de prototipuri&Produse&Scule
Intrați în legătură
Proiectare și fabricare de prototipuri&Produse&Scule
Căutare
rom
Turnare prin injecție
Turnare prin injecție
Turnare prin injecție

Piese din plastic pp/PE/Abs mare-La scară forme complexe

MOQ: 1 Pieces
Timpul de livrare: 15 Zi
Avantaje de produs
Turnarea prin injecție este un proces de fabricație utilizat pe scară largă la producția de piese din plastic, în care plasticul încălzit și topit este injectat într -o matriță pentru a se răci și a se solidifica. Acest proces este eficient, precis și foarte automat și este potrivit pentru producția în masă de complex-Produse din plastic în formă.
Detalii produs

Introducerea produsului

 

Turnarea prin injecție este un proces de fabricație utilizat pe scară largă la producția de piese din plastic, în care plasticul încălzit și topit este injectat într -o matriță pentru a se răci și a se solidifica. Acest proces este eficient, precis și foarte automat și este potrivit pentru producția în masă de complex-Produse din plastic în formă.
 
 

Tehnologia de producție

 

1. Pregătirea materialelor
 ①Selectați materialul plastic corespunzător pe baza cerințelor de performanță ale produsului și a mediului de utilizare. Cum ar fi PP, PE și așa mai departe; ②Particulele de plastic sunt uscate pentru a îndepărta umiditatea și a preveni bule și produse defecte în timpul procesului de modelare prin injecție. 
 
2. Plasticizare 
①Adăugarea materialelor: Adăugați particulele de plastic uscate în buncărul mașinii de modelat prin injecție. ②Plasticizare: particulele de plastic se topesc treptat sub rotația și încălzirea șurubului și sunt amestecate uniform sub forfecarea șurubului. 
 
3. Injecție
Șurubul avansează înainte, injectând plasticul topit în cavitatea matriței cu viteză mare prin duză, umplând fiecare colț al cavității matriței. 
 
4. Mențineți presiunea
După finalizarea injecției, Continuați să aplicați o anumită presiune pentru a compensa contracția plasticului în timpul procesului de răcire și pentru a împiedica produsul să se transforme sau să se deformeze. 
 
5. Răcire și solidificare
Proces de răcire: Plasticul se răcește treptat și se solidifică în cavitatea matriței. Mucegaiul este echipat cu un sistem de răcire (cum ar fi un canal de apă de răcire) Pentru a îndepărta căldura prin apa de răcire circulantă. 
 
6. Deschiderea și îndepărtarea mucegaiului
După ce se finalizează răcirea, Suprafața de despărțire a matriței se deschide pentru a dezvălui produsul din plastic format. Produsul este ejectat din cavitatea matriței printr -un mecanism de ejecție (cum ar fi pinul de ejector, placa de ejecție, etc.) pentru a evita deteriorarea produsului. 
 
7. Post-prelucrare
Pentru a elimina blițul și burr -urile din produse, instrumentele obișnuite includ foarfece, lame, măcinare, etc. (cum ar fi pulverizarea, imprimarea etc.) pentru a îmbunătăți calitatea aspectului și valoarea adăugată a produsului.

 

Proiectarea produsului

 

Determinați cerințele de proiectare pentru produsele turnate prin injecție, inclusiv dimensiunea, forma, grosimea peretelui, calitatea suprafeței, cerințele funcționale, etc. Înțelegeți factori, cum ar fi proprietățile materialelor plastice și contracția în timpul modelării.
Proiectați un sistem de răcire optimizat pentru a îmbunătăți ciclul de modelare și calitatea produsului. Determinați locația, dimensiunea și aspectul canalelor de răcire pentru a asigura chiar și răcirea și circulația rapidă.
Controlați precizia de procesare a matriței pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței produselor modelate. Dacă estenecesar, efectuați tratamente de suprafață, cum ar fi lustruirea sau placarea pentru a spori aspectul și funcționalitatea produsului.