플라스틱 부품 pp/PE/ABS 큰-복잡한 모양

모크: 1 Pieces

배달 시간: 15 낮

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제품 장점

사출 성형은 플라스틱 부품의 생산에 널리 사용되는 제조 공정이며, 가열 및 용융 플라스틱은 곰팡이에 주입되어 냉각되고 굳어집니다. 이 과정은 효율적이고 정확하며 고도로 자동화되며 복합체의 대량 생산에 적합합니다.-모양의 플라스틱 제품.

제품 세부 정보

제품 소개

생산 기술

1. 재료 준비

①제품의 성능 요구 사항 및 사용 환경에 따라 적절한 플라스틱 재료를 선택하십시오. PP, PE 등과 같은; ②플라스틱 입자를 건조시켜 수분을 제거하고 주입 성형 공정 동안 기포 및 결함 제품을 방지합니다.

2. 가소화

①재료 추가 : 건조 된 플라스틱 입자를 사출 성형 기계의 호퍼에 넣습니다. ②가소 화 : 플라스틱 입자는 나사의 회전 및 가열에서 점차적으로 녹고 나사 전단 아래에서 균등하게 혼합됩니다.

3. 주사
나사가 앞으로 나아가고 녹은 플라스틱을 노즐을 통해 고속으로 금형 구멍에 주입하여 금형 구멍의 모든 구석을 채 웁니다.

4. 압력을 유지하십시오
주사가 완료된 후 냉각 공정 동안 플라스틱의 수축을 보상하기 위해 일정량의 압력을 계속 적용하고 제품이 찌그러 지거나 변형되는 것을 방지하십시오.

5. 냉각 및 응고
냉각 과정 : 플라스틱은 몰드 캐비티에서 점차 냉각되고 굳어집니다. 금형에는 냉각 시스템이 장착되어 있습니다 (냉각수 채널과 같은) 순환 냉각수를 통해 열을 제거합니다.

6. 금형 개방 및 제거
냉각이 완료된 후 곰팡이 이별 표면은 형성된 플라스틱 생성물을 나타 내기 위해 열립니다. 제품은 배출 메커니즘을 통해 금형 공동에서 배출됩니다. (이젝터 핀, 배출판 등과 같은) 제품의 손상을 피하기 위해.

7. 게시물-처리
제품에서 플래시와 버를 제거하려면 가위, 블레이드, 그라인더 등의 일반적인 도구에는 필요한 표면 처리를 수행합니다. (스프레이, 인쇄 등과 같은) 제품의 외관 품질과 부가 가치를 향상시킵니다.

제품 디자인

크기, 모양, 벽 두께, 표면 품질, 기능 요구 사항 등을 포함한 사출 성형 제품의 설계 요구 사항을 결정하십시오. 플라스틱 재료의 특성 및 성형 중 수축과 같은 요소를 이해하십시오.

성형주기와 제품 품질을 향상시키기 위해 최적화 된 냉각 시스템을 설계하십시오. 냉각 및 빠른 순환을 보장하기 위해 냉각 채널의 위치, 크기 및 레이아웃을 결정하십시오.

성형 제품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 금형의 가공 정확도를 제어하십시오. 필요한 경우, 제품의 외관 및 기능을 향상시키기 위해 연마 또는 도금과 같은 표면 처리를 수행하십시오.

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카테고리

가공

주사위-주조

주입 성형

압형

분말 야금

압축 성형

스탬프 제품

판금

정밀 캐스팅

3D 프린트

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