Пластиковые детали с/Финиш/Пресс большой-масштабные сложные формы
Преимущества продукта
Инъекционное формование - это производственный процесс, широко используемый при производстве пластиковых деталей, в которых нагретый и растопленный пластик впрыскивают в форму для охлаждения и затвердевания. Этот процесс эффективен, точен и высоко автоматизирован и подходит для массового производства комплекса-формированные пластиковые изделия.
Детали продукта
Введение продукта
Инъекционное формование - это производственный процесс, широко используемый при производстве пластиковых деталей, в которых нагретый и растопленный пластик впрыскивают в форму для охлаждения и затвердевания. Этот процесс эффективен, точен и высоко автоматизирован и подходит для массового производства комплекса-формированные пластиковые изделия.
Производственная технология
1. Подготовка материала
①Выберите соответствующий пластиковый материал в зависимости от требований к производительности продукта и среды использования. Такие как PP, PE и так далее; ②Пластические частицы сушат, чтобы удалить влагу и предотвратить пузырьки и дефектные продукты во время процесса литья под давлением.
2. Пластизация
①Добавление материалов: Добавьте сушеные пластиковые частицы в бункеру машины для литья под давлением. ②Пластизация: пластиковые частицы постепенно растают при вращении и нагревании винта и равномерно смешиваются под сдвигом винта.
3. Инъекция
Винт продвигается вперед, Впрыскивая расплавленный пластик в полость пресс -формы на высокой скорости через сопло, заполняя каждый угол полости плесени.
Винт продвигается вперед, Впрыскивая расплавленный пластик в полость пресс -формы на высокой скорости через сопло, заполняя каждый угол полости плесени.
4. Держите давление
После завершения инъекции, Продолжайте применять определенное количество давления, чтобы компенсировать усадку пластика во время процесса охлаждения и предотвратить вмятивание или деформирование продукта.
После завершения инъекции, Продолжайте применять определенное количество давления, чтобы компенсировать усадку пластика во время процесса охлаждения и предотвратить вмятивание или деформирование продукта.
5. Охлаждение и затвердевание
Процесс охлаждения: Пластик постепенно охлаждается и затвердевает в полости формы. Плесень оснащена системой охлаждения (такие как канал охлаждающей воды) Чтобы удалить огонь с помощью циркулирующей охлаждающей воды.
Процесс охлаждения: Пластик постепенно охлаждается и затвердевает в полости формы. Плесень оснащена системой охлаждения (такие как канал охлаждающей воды) Чтобы удалить огонь с помощью циркулирующей охлаждающей воды.
6. Открытие и удаление плесени
После завершения охлаждения, Поверхность расставания плесени открывается, чтобы показать образованный пластиковый продукт. Продукт выброшен из полости пресс -формы с помощью механизма выброса (такие как выталкивание, выброс и т. Д.) Чтобы избежать повреждения продукта.
После завершения охлаждения, Поверхность расставания плесени открывается, чтобы показать образованный пластиковый продукт. Продукт выброшен из полости пресс -формы с помощью механизма выброса (такие как выталкивание, выброс и т. Д.) Чтобы избежать повреждения продукта.
7. Пост-обработка
Чтобы удалить вспышку и заусенцы из продуктов, общие инструменты включают ножницы, лезвия, шлифовальные машины и т. Д. (такие как опрыскивание, печать и т. Д.) Чтобы улучшить качество внешности и дополнительную стоимость продукта.
Чтобы удалить вспышку и заусенцы из продуктов, общие инструменты включают ножницы, лезвия, шлифовальные машины и т. Д. (такие как опрыскивание, печать и т. Д.) Чтобы улучшить качество внешности и дополнительную стоимость продукта.
Продукт дизайн
Определите требования к проектированию для литых продуктов впрыска, включая размер, форму, толщину стенки, качество поверхности, функциональные требования и т. Д. Понимайте такие факторы, как свойства пластиковых материалов и усадка во время литья.
Разработайте оптимизированную систему охлаждения для улучшения цикла литья и качества продукции. Определите местоположение, размер и расположение каналов охлаждения, чтобы обеспечить даже охлаждение и быстрое циркуляцию.
Управляйте точностью обработки формы, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности формованных продуктов. При необходимости выполните поверхностные обработки, такие как полировка или покрытие, чтобы улучшить внешний вид и функциональность продукта.