Części plastikowe PP/Pe/Abs duże-Skalowe kształty
Zalety produktu
Formowanie wtryskowe jest procesem produkcyjnym szeroko stosowanym w produkcji części tworzyw sztucznych, w których podgrzewany i stopiony plastik jest wstrzykiwany do formy, aby chłodzić i zestalić. Proces ten jest wydajny, precyzyjny i wysoce zautomatyzowany inadaje się do masowej produkcji kompleksu-Produkty w kształcie plastiku.
Szczegóły produktu
Wprowadzenie produktu
Formowanie wtryskowe jest procesem produkcyjnym szeroko stosowanym w produkcji części tworzyw sztucznych, w których podgrzewany i stopiony plastik jest wstrzykiwany do formy, aby chłodzić i zestalić. Proces ten jest wydajny, precyzyjny i wysoce zautomatyzowany inadaje się do masowej produkcji kompleksu-Produkty w kształcie plastiku.
Technologia produkcyjna
1. Przygotowanie materialne
①Wybierz odpowiedni materiał z tworzywa sztucznego w oparciu o wymagania dotyczące wydajności produktu i środowisko użytkowania. Takie jak PP, PE i tak dalej; ②Cząstki plastikowe są suszone w celu usunięcia wilgoci i zapobiegania pęcherzykom i wadliwym produktom podczas procesu formowania wtryskowego.
2. Uprawienie
①Dodawanie materiałów: Dodaj wysuszone cząsteczki plastikowe do leja maszyny do formowania wtryskowego. ②Uprawienie: cząsteczki plastikowe stopniowo topią się pod obrotem i ogrzewaniem śruby i są równomiernie wymieszane pod ścinaniem śruby.
3. Wstrzyknięcie
Śruba rozwija się do przodu, wstrzyknięcie stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy z dużą prędkością przez dyszę, wypełniając każdy zakątek wnęki formy.
Śruba rozwija się do przodu, wstrzyknięcie stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy z dużą prędkością przez dyszę, wypełniając każdy zakątek wnęki formy.
4. Utrzymuj presję
Po zakończeniu wstrzyknięcia, Kontynuuj stosowanie określonej ciśnienia, aby zrekompensować skurcz plastiku podczas procesu chłodzenia i zapobiec wgonaniu lub deformowaniu produktu.
Po zakończeniu wstrzyknięcia, Kontynuuj stosowanie określonej ciśnienia, aby zrekompensować skurcz plastiku podczas procesu chłodzenia i zapobiec wgonaniu lub deformowaniu produktu.
5. Chłodzenie i zestalenie
Proces chłodzenia: Plastik stopniowo chłodzi i zestala się w jamie formy. Forma jest wyposażona w układ chłodzenia (takie jak chłodzący kanał wodny) Aby usunąć ciepło przez krążącej wody chłodzącej.
Proces chłodzenia: Plastik stopniowo chłodzi i zestala się w jamie formy. Forma jest wyposażona w układ chłodzenia (takie jak chłodzący kanał wodny) Aby usunąć ciepło przez krążącej wody chłodzącej.
6. Otwarcie i usuwanie pleśni
Po zakończeniu chłodzenia, Otwiera się powierzchnia rozbijania pleśni, aby odsłonić uformowany produkt z tworzywa sztucznego. Produkt jest wyrzucany z wnęki formy za pomocą mechanizmu wyrzucania (takie jak szpilka wyrzutu, płyta wyrzutowa itp.) Aby uniknąć uszkodzenia produktu.
Po zakończeniu chłodzenia, Otwiera się powierzchnia rozbijania pleśni, aby odsłonić uformowany produkt z tworzywa sztucznego. Produkt jest wyrzucany z wnęki formy za pomocą mechanizmu wyrzucania (takie jak szpilka wyrzutu, płyta wyrzutowa itp.) Aby uniknąć uszkodzenia produktu.
7. Post-przetwarzanie
Aby usunąć lampę błyskową i burr z produktów, wspólnenarzędzia obejmująnożyczki, ostrza, szlifierki itp. Przeprowadźniezbędne obróbkę powierzchniową (takie jak opryskiwanie, drukowanie itp.) Aby poprawić jakość wyglądu i wartość dodaną produktu.
Aby usunąć lampę błyskową i burr z produktów, wspólnenarzędzia obejmująnożyczki, ostrza, szlifierki itp. Przeprowadźniezbędne obróbkę powierzchniową (takie jak opryskiwanie, drukowanie itp.) Aby poprawić jakość wyglądu i wartość dodaną produktu.
Projekt produktu
Określ wymagania projektowe dla produktów formowanych wtrystycznych, w tym wielkości, kształtu, grubości ściany, jakość powierzchni, wymagania funkcjonalne itp. Zrozum takie czynniki, jak właściwości materiałów z tworzywa sztucznego i skurcz podczas formowania.
Zaprojektuj zoptymalizowany system chłodzenia, aby poprawić cykl formowania i jakość produktu. Określ lokalizację, rozmiar i układ kanałów chłodzących, aby zapewnić równomierne chłodzenie i szybkie krążenie.
Kontroluj dokładność przetwarzania formy, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni formowanych produktów. W razie potrzeby wykonaj zabiegi powierzchniowe, takie jak polerowanie lub poszycie, aby zwiększyć wygląd i funkcjonalność produktu.