플라스틱 부품 pp/PE/ABS 큰-복잡한 모양
제품 장점
사출 성형은 플라스틱 부품의 생산에 널리 사용되는 제조 공정이며, 가열 및 용융 플라스틱은 곰팡이에 주입되어 냉각되고 굳어집니다. 이 과정은 효율적이고 정확하며 고도로 자동화되며 복합체의 대량 생산에 적합합니다.-모양의 플라스틱 제품.
제품 세부 사항
제품 소개
사출 성형은 플라스틱 부품의 생산에 널리 사용되는 제조 공정이며, 가열 및 용융 플라스틱은 곰팡이에 주입되어 냉각되고 굳어집니다. 이 과정은 효율적이고 정확하며 고도로 자동화되며 복합체의 대량 생산에 적합합니다.-모양의 플라스틱 제품.
생산 기술
1. 재료 준비
①제품의 성능 요구 사항 및 사용 환경에 따라 적절한 플라스틱 재료를 선택하십시오. PP, PE 등과 같은; ②플라스틱 입자를 건조시켜 수분을 제거하고 주입 성형 공정 동안 기포 및 결함 제품을 방지합니다.
2. 가소화
①재료 추가 : 건조 된 플라스틱 입자를 사출 성형 기계의 호퍼에 넣습니다. ②가소 화 : 플라스틱 입자는 나사의 회전 및 가열에서 점차적으로 녹고 나사 전단 아래에서 균등하게 혼합됩니다.
3. 주사
나사가 앞으로 나아가고 녹은 플라스틱을 노즐을 통해 고속으로 금형 구멍에 주입하여 금형 구멍의 모든 구석을 채 웁니다.
나사가 앞으로 나아가고 녹은 플라스틱을 노즐을 통해 고속으로 금형 구멍에 주입하여 금형 구멍의 모든 구석을 채 웁니다.
4. 압력을 유지하십시오
주사가 완료된 후 냉각 공정 동안 플라스틱의 수축을 보상하기 위해 일정량의 압력을 계속 적용하고 제품이 찌그러 지거나 변형되는 것을 방지하십시오.
주사가 완료된 후 냉각 공정 동안 플라스틱의 수축을 보상하기 위해 일정량의 압력을 계속 적용하고 제품이 찌그러 지거나 변형되는 것을 방지하십시오.
5. 냉각 및 응고
냉각 과정 : 플라스틱은 몰드 캐비티에서 점차 냉각되고 굳어집니다. 금형에는 냉각 시스템이 장착되어 있습니다 (냉각수 채널과 같은) 순환 냉각수를 통해 열을 제거합니다.
냉각 과정 : 플라스틱은 몰드 캐비티에서 점차 냉각되고 굳어집니다. 금형에는 냉각 시스템이 장착되어 있습니다 (냉각수 채널과 같은) 순환 냉각수를 통해 열을 제거합니다.
6. 금형 개방 및 제거
냉각이 완료된 후 곰팡이 이별 표면은 형성된 플라스틱 생성물을 나타 내기 위해 열립니다. 제품은 배출 메커니즘을 통해 금형 공동에서 배출됩니다. (이젝터 핀, 배출판 등과 같은) 제품의 손상을 피하기 위해.
냉각이 완료된 후 곰팡이 이별 표면은 형성된 플라스틱 생성물을 나타 내기 위해 열립니다. 제품은 배출 메커니즘을 통해 금형 공동에서 배출됩니다. (이젝터 핀, 배출판 등과 같은) 제품의 손상을 피하기 위해.
7. 게시물-처리
제품에서 플래시와 버를 제거하려면 가위, 블레이드, 그라인더 등의 일반적인 도구에는 필요한 표면 처리를 수행합니다. (스프레이, 인쇄 등과 같은) 제품의 외관 품질과 부가 가치를 향상시킵니다.
제품에서 플래시와 버를 제거하려면 가위, 블레이드, 그라인더 등의 일반적인 도구에는 필요한 표면 처리를 수행합니다. (스프레이, 인쇄 등과 같은) 제품의 외관 품질과 부가 가치를 향상시킵니다.
제품 디자인
크기, 모양, 벽 두께, 표면 품질, 기능 요구 사항 등을 포함한 사출 성형 제품의 설계 요구 사항을 결정하십시오. 플라스틱 재료의 특성 및 성형 중 수축과 같은 요소를 이해하십시오.
성형주기와 제품 품질을 향상시키기 위해 최적화 된 냉각 시스템을 설계하십시오. 냉각 및 빠른 순환을 보장하기 위해 냉각 채널의 위치, 크기 및 레이아웃을 결정하십시오.
성형 제품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 금형의 가공 정확도를 제어하십시오. 필요한 경우, 제품의 외관 및 기능을 향상시키기 위해 연마 또는 도금과 같은 표면 처리를 수행하십시오.