Die Gussprozesse sterben

Die traditionelles Die-casting -Prozess besteht hauptsächlich aus vier Schritten, die auch als High-pressure Die-casting bezeichnet werden. Diese vier Schritte umfassen Schimmelpilzvorbereitung, Füllung, Injektion und Sandabfall, die auch das Fundament verschiedener verbesserter Gussprozesse sind. Während des Vorbereitungsprozesses ist esnotwendig, Schmiermittel in den Formhohlraum zu sprühen, wasnichtnur dazu beitragen kann, die Temperatur der Form zu kontrollieren, sondern auch bei der Demoldung des Gießens zu helfen. Dann kann die Form geschlossen werden und das geschmolzene Metall kann unter hohem Druck mit einem Druckbereich von ungefähr 10 bis 175 Megapascals in die Form injiziert werden. Nachdem das geschmolzene Metall gefüllt ist, wird der Druck aufrechterhalten, bis sich das Guss verfestigt. Dann drückt die Push -Stange alle Gussteile heraus, da möglicherweise mehrere Hohlräume in einer Form vorhanden sind, können während jedes Gussprozesses mehrere Gussguss erzeugt werden. Der Prozess der Sandentfernung erfordert die Trennung von Rückständen, einschließlich der Formscheibe, Läufer, Gate und Blitz. Dieser Vorgang wirdnormalerweise durch eine spezielle Trimmform abgeschlossen, um das Guss zu quetschen. Andere Methoden zur Sandentfernung sind das Sägen und Polieren. Wenn das Tor relativ zerbrechlich ist, können Sie das Casting direkt treffen, was die Arbeitskräfte retten kann. Der überschüssige Schimmelpilzmund kannnach dem Schmelzen wiederverwendet werden. Die übliche Ausbeute beträgt ungefähr 67%.