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Bei Gain Power Industries Limited sind wir auf Präzisionsstempel spezialisiert, um Top zu liefern-Tierkomponenten für eine breite Palette von Branchen. Unsere fortschrittliche Stamping -Technologie gewährleistet enge Toleranzen und konsistente Qualität, unabhängig davon, ob Sie kleine Mengen an kundenspezifischen Teilen oder großen Produktionsläufen produzieren. Von der Automobil- bis zur Elektronik sind unsere gestempelten Teile so konzipiert, dass sie Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen und Stärke, Haltbarkeit und Funktionalität bieten. Mit schnellen Abwicklungszeiten und einer Verpflichtung zu ON-Zeit Lieferung, wir sind Ihr vertrauenswürdiger Partner für alle Ihre Stempelanforderungen.
 
Welche Art Stempelform können wir tun?
 
Der erste ist ein einzelner-Process -Sterben, dernur einen Stempelprozess in einem Pressestrich abschließt, wie beispielsweise einen einfachen Stanzstempel oder ein blühender Würfel. Die Struktur dieser Art von Schimmelpilz ist relativ einfach, daher sind die Kosten für die Herstellung und das Debuggen relativniedrig. Wegen seiner Eigenschaften Single-Prozessformen sind sehr geeignet für die kleine Chargenproduktion oder für die Versuchsproduktionsstufeneuer Produkte und können den Produktionsanforderungen zu geringeren Kosten schnell erfüllen.
 
     
 
Der andere ist der progressive Stempel, auch als kontinuierlicher Würfel bezeichnet. In einem Pressestreich kann der progressive Würfel zwei oder mehr Stempelprozesse an verschiedenen Positionen der Form gleichzeitig abschließen. Wenn Sie den Arbeitsprozess des progressiven Würfeles abgeben, werden die Streifennacheinander entlang einer bestimmten Spur in der Form gefüttert. Jedes Mal, wenn ein Schritt gefüttert wird, wird an verschiedenen Stationen ein Stanzen, Blanken, Biegen und Zeichnen abgeschlossen. Nach einer Reihe komplexer Stempelprozesse wird schließlich ein komplett gestempelter Teil am Auslass der Form erhalten. Die Vorteile der progressiven Würfel sind sehr bedeutend. Es hat eine hohe Produktionseffizienz, ist einfach zu bedienen und kann die automatisierte Produktion problemlos realisieren. Es ist eine ideale Wahl für die Massenproduktion von Stanzteilen mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen.