Пластмасовата вентилационна компонента на решетката обикновено се произвежда с помощта на технология за прецизно инжекционно формоване, един от най -ефективните и широко използвани методи в индустрията на пластмасите. Процесът включва инжектиране на разтопена пластмаса в предварително-Проектирана кухина на плесени под високо налягане, където се охлажда и се втвърдява, за да образува желаната форма.

За по -нататъшно повишаване на ефективността на производството често се използват мултикавитни форми. Вместо да произвежда една част по едно, мултикависните форми позволяват едновременното производство на множество идентични компоненти по време на всеки цикъл на инжектиране.

Предимства:

• Лек & Траен: Използването на пластмаса гарантира, че решетката е лека, намалява общото тегло на продукта и улеснява инсталирането. В същото време материалът е достатъчно силен, за да издържа на физически напрежения като въздействие или вибрации.
• Разходи-Ефективност: Пластмасовият материал и методът на масово производство позволяват този компонент да се произвежда на много по -ниска цена в сравнение с металните алтернативи, което го прави идеален за висок-Приложения за обем.
• Корозионна устойчивост: За разлика от металните решетки, пластмасата е естествено устойчива на ръжда и корозия, което я прави подходяща за използване във влажна или влажна среда.
• Температура & Химическа устойчивост: Материалът може да бъде избран да издържа на експозиция на високи температури или тежки химикали, в зависимост от приложението.
• Естетична гъвкавост: Предлага се в различни цветове и облицовки, пластмасовата решетка може да бъде персонализирана, за да се приведе в съответствие с визуалния дизайн на крайния продукт.