Die Halterung wird unter Verwendung von Präzisionsguss erstellt, ein Prozess, der die Herstellung komplizierter und komplexer Formen mit minimaler Toleranz ermöglicht. In dieser Technik wird geschmolzenes Metall in eine genau gemachte Form gegossen, wo es in die gewünschte Form verfestigt wird. Der Vorteil des Präzisionsgießens liegt in seiner Fähigkeit, enge Toleranzen und hoch zu erreichen-Qualitätsoberflächengelder und verringern die Notwendigkeit sekundärer Bearbeitungsverfahren. Diese Methode ermöglicht die Produktion komplexer Merkmale wie mehreren Montagelöcher und komplizierten Geometrien in dieser Halterung. Darüber hinaus ermöglicht das Präzisionsguss die Verwendung einer Vielzahl von Metallen und Legierungen, die eine hervorragende Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bieten, was für industrielle Anwendungen entscheidend ist, die starker Stress und Verschleiß sind.

Hohe Präzision: Präzisionsguss sorgt für enge Toleranzen und genaue Abmessungen-Qualität, zuverlässiger Teil.Komplexe Geometrie: Der Casting -Prozess ermöglicht komplizierte Designs und Merkmale wie mehrere Befestigungslöcher, die mit anderen Methoden schwer zu erreichen sind.Haltbarkeit: Die Halterung wird aus hoch gefertigt-Kraftmaterialien, die eine hervorragende Widerstand gegen Verschleiß, Auswirkungen und Umweltbedingungen bieten.Leicht: Trotz seiner Stärke bleibt die Klammer leicht und sorgt für Anwendungen ideal, bei denen Gewichtseinsparungen wichtig sind.Kosten-Wirksam: Präzisionsguss ist effizient, um komplexe Teile in kleinen bis mittleren Volumina zu produzieren, was im Vergleich zur Bearbeitung Kosteneinsparungen bietet.Vielseitigkeit: Die Klammer’S Design und Material können auf eine breite Palette von industriellen Anwendungen zugeschnitten werden.