Zinklegierungs -Elektroplattenstirbchen-Polieren polieren
Produktvorteile
Zink -Würfelgusslegierungen, Dichte 6,75G/CM3, Schmelzpunkttemperatur 384 Grad.
Härte der Zinklegierung ist ungefähr 65-140, Zugfestigkeit beträgt 260-440, ... Stärke ist besser als Aluminiumlegierung, Aluminiumlegierungsdichte 2,7 g/CM3, höhere Dichte als Aluminiumlegierung, geeignet für das Polieren elektrischer Grad.
Produktdetails
Produkteinführung
Zink -Würfelgusslegierungen, Dichte 6,75G/CM3, Schmelzpunkttemperatur 384 Grad.
Härte der Zinklegierung ist ungefähr 65-140, Zugfestigkeit beträgt 260-440, ... Stärke ist besser als Aluminiumlegierung, Aluminiumlegierungsdichte 2,7 g/CM3, höhere Dichte als Aluminiumlegierung, geeignet für das Polieren elektrischer Grad.
Die Anzahl der Schimmelpilze ist 1 Loch, das vordere und hintere Formmaterial SKD61 und die Tonnage der Würfel-Die Gussmaschine ist 250 Tonnen. Bildungszyklus 52s.
Produktionstechnologie
Nach Abschluss des Würfels wird der Läufer -Schruppen mit einer Sägenmaschine entfernt. Der Läufer -Finishing wird mit CNC entfernt und die Löcher und Rillen werden bearbeitet Mit cnc.deburring lautet der Produktionsprozess wie folgt:
01. Sterben-Casting
03. CNC
05. Sprengkante
02. Deslagging Ladle
04. Bohren und Klopfen
06. Tolish
07. Überprüfen Sie die Verpackung
06. Tolish
Produktionstechnologie
Wir begannen 2008 mit dem Kunden zusammenzuarbeiten. Zu Beginn war die Zusammenarbeit ein plastisches Projekt, das Formstück in Form von Form in die Injektion öffnete und die Zusammenarbeit glatt war. Im Jahr 2011 arbeiteten wir mit Kunden an drei plastischen Projekten zusammen, offener Form in den Schimmelpilzinjektion und die Zusammenarbeit war relativ reibungslos. Im Jahr 2013 haben wir mit Kunden mit drei Zinklegierungstirb zusammengearbeitet-Casting -Projekte, offener Schimmelpilzstirb-Gießen von Formstücken und Post-Verarbeitung.
Dies ist eines der Casting -Projekte für Zinklegierung, Steam hat einen bestimmten Vertreter.
Die Auswahl des Futtermittels dieses Produkts ist sehr wichtig. In der Mitte des Produkts befindet sich ein rundes Loch. Wir ernähren uns schließlich in das runde Loch und entfernen den Vorschubanschluss dann durch die Sekundärverarbeitung, um die Rationalität des Futters und die Größe des Produkts zu gewährleisten.
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